سنیک فوڈ پروڈکشن لائن

اخراج ایک پروڈکشن کا عمل ہے جو ایکسٹروژن ککر میں ہوتا ہے - ایک اعلی درجہ حرارت، مختصر وقت، پلگ فلو بائیوریکٹر جو مختلف آپریشنز کو ایک یونٹ میں جوڑتا ہے۔ اخراج کے عمل میں کئی مراحل شامل ہیں:

• خام مال کا مسلسل اختلاط (جیسے پانی کے ساتھ مختلف اناج)
• مونڈنا یا گوندھنا
• ایکسٹروڈر میں جاری گرمی کا استعمال کرتے ہوئے گرم اور کھانا پکانا
• پفنگ آخری مرحلہ ہے (پریشر چیمبر سے پلاسٹکائزڈ اور جیلیٹنائزڈ نشاستے کا اچانک پھیل جانا)
• دیگر تمام زمروں کے مقابلے، ایکسٹروڈڈ سنیک کے زمرے میں ترقی کی سب سے زیادہ صلاحیت ہے۔ ایکسٹروڈڈ اسنیکس اختراعی طریقوں سے بنائے جا سکتے ہیں جو صارفین کے تصور کو اپنی گرفت میں لے لیتے ہیں۔ ایکسٹروڈڈ اسنیکس کی بہترین مثالیں تین جہتی نمکین ہیں - حروف تہجی، کارٹون، یا جانوروں کے سائز کے نمکین۔ ایک کامیاب ایکسٹروڈڈ اسنیک تیار کرنا مینوفیکچرر کی پیداواری صلاحیتوں، کوالٹی کنٹرول اور معاشیات، اور صارفین کی ضروریات (جیسے دلچسپیاں اور ذوق) کے درمیان ایک عمدہ توازن ہے۔ مصنوعات کی فروخت کی قیمت میں جو چیز اہم کردار ادا کرتی ہے وہ استعمال شدہ خام مال کی قیمت ہے۔ لہٰذا، مالی لحاظ سے، ایک کامیاب سنیک تیار کرنے کے لیے کم لاگت والے مواد کا استعمال کرنا بہتر ہے۔

شریک اخراج کو 1984 میں فوڈ پروسیسنگ انڈسٹری میں متعارف کرایا گیا تھا۔ شریک اخراج کے عمل میں، ایک ڈائی سے دو مختلف مواد نکالے جاتے ہیں۔ وہ ایک extruder اور ایک پمپ سے یا دو extruders سے آ سکتے ہیں۔ اس عمل کو استعمال کرتے ہوئے، سنیک فوڈ مینوفیکچررز دو مختلف ساختوں، رنگوں یا ذائقوں کے ساتھ ایک سنیک بنا سکتے ہیں۔ اس عمل میں بننے والی مصنوعات کی سب سے عام مثال سیریل پر مبنی بیرونی ٹیوب ہے جس میں پنیر بھرا جاتا ہے۔ مارکیٹ میں، آپ کو تین قسم کے مل کر نکالے گئے اسنیک فوڈز مل سکتے ہیں:

• پانی پر مبنی فلنگ کے ساتھ سیریل پر مبنی نلیاں
• اناج پر مبنی ٹیوبیں جس میں چربی پر مبنی فلنگ ہوتی ہے۔
• سیریل پر مبنی ٹیوبیں جن میں سیریل پر مبنی فلنگ ہوتی ہے۔

اس ناشتے کے زمرے کو دوسری نسل کے اسنیکس یا کولیٹس بھی کہا جاتا ہے۔ توسیع شدہ اسنیکس ہائی پروٹین، ہائی فائبر، اور کم کیلوری والے کھانے ہیں جو ہائی شیئر ایکسٹروڈرز پر بنائے جاتے ہیں۔ کچھ مثالوں میں آلو کی چھڑیاں، پیاز کی انگوٹھیاں، مکئی کے کرل اور تین جہتی نمکین شامل ہیں۔ انہیں مختلف ذائقوں جیسے شکر، نمک اور تیل کے ساتھ بھی پکایا جا سکتا ہے۔ توسیع سے تیار کردہ سنیک فوڈز کا معیار فارمولیشن میں استعمال ہونے والے خام مال اور ایکسٹروڈر کے آپریشن کی شرائط پر منحصر ہے۔ دیگر عوامل بھی ہیں جو عمل کے دوران اسنیکس کے پفنگ کی ڈگری کو متاثر کر سکتے ہیں، جیسے سیریل پارٹیکل کا سائز، ایکسٹروڈر بیرل میں آٹے کا رہنے کا وقت، اور فیڈ میٹریل میں نمی کی مقدار۔

ایکسٹروڈڈ پھیلے ہوئے سنیک فوڈز کی ایک اور مثال بیکڈ کولیٹ ہے۔ مثالوں میں آلو کی چھڑیاں، پیاز کی انگوٹھیاں، اور بیکڈ کارن کرل شامل ہیں۔ انہیں مختلف ٹبر کے آٹے اور اناج کے اناج سے بنایا جا سکتا ہے۔ صحت مند سنیک فوڈز بنانے کے لیے چوکر، ریشے، پروٹین، اور سیلولوز کو اناج کے اناج کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے (جو 20 فیصد مواد بنتا ہے)۔ جہاں تک آلو کی چھڑیوں کا تعلق ہے، وہ عام طور پر آلو کے آٹے کو چاول یا مکئی کے آٹے میں ملا کر بنائے جاتے ہیں۔ بیکنگ کے عمل میں اسنیکس کو پکانا شامل ہوتا ہے جس میں حرارت ہوا کے ذریعے کنویکشن، ترسیل یا تابکاری کے ذریعے منتقل ہوتی ہے۔ ان طریقوں میں سے ہر ایک کی تاثیر کا انحصار تندور کی قسم اور مصنوعات کے ڈیزائن پر ہے۔

آج کے ناشتے کے بازار میں سب سے زیادہ مانوس نکالے گئے اسنیکس تلی ہوئی کولیٹس ہیں، جو ایک خاص ڈائی ارینجمنٹ کی بدولت اپنی مخصوص بٹی ہوئی پفڈ شکل پاتے ہیں۔ تلی ہوئی کولیٹس کولیٹ ایکسٹروڈرز پر تیار کی جاتی ہیں، پھر سبزیوں کے تیل میں تلی جاتی ہیں اور ذائقہ کے ساتھ لیپت ہوتی ہیں۔ تلنے کے عمل کے دوران نمی کی سطح 8% سے 2% تک کم ہو جاتی ہے۔ ناشتے کے پروڈیوسر بڑے پیمانے پر پیداوار (5000 پونڈ فی گھنٹہ سے زیادہ) کے لیے مسلسل فرائیرز استعمال کر سکتے ہیں، جبکہ بیچ فرائیرز چھوٹے پیمانے پر تیار کرنے والوں کے لیے آسان ہیں (200 پونڈ فی گھنٹہ سے کم)۔ تلی ہوئی کولیٹ تیار کرنے کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مواد مکئی کا کھانا ہے۔

کچھ مصنوعات، جیسے پفڈ اسنیکس، خشک ہونے کے عمل سے کرکرا ہو جاتے ہیں۔ ان ناشتے کو اخراج کے بعد خشک کرنے کی ضرورت ہے جب تک کہ نمی کی سطح 4% سے کم نہ ہو جائے۔ اس طرح، پفڈ نمکین تسلی بخش ساخت اور ذخیرہ کرنے میں استحکام حاصل کرتے ہیں۔ خشک کرنے کے عمل کا کنٹرول اس بات کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے کہ نمی مقررہ سطح سے اوپر یا نیچے نہ جائے۔